推薦UD無緯布連續生產線是將兩層或兩層以上的材料用膠粘劑粘合在一起。江西UD無緯布連續生產線的生產系統：1.自動邊對邊系統，自動對中，減少人工操作。2.無張力送料裝置，不起皺，降低勞動強度。3.最大80米/分鐘，高速生產，不干燥。4.熱熔復合機的設備控制采用可編程PLC設計，人機界面控制，操作簡單，維護簡單。5.導熱油加熱循環系統，方便控制膠水的溫升、溫降和穩定性。6.膠接材料和成品可按要求在中心盤繞或在表面選擇。7.涂膠有兩種方式：點膠和涂膠。熱熔膠復合機應明確自身發展方向，樹立良好的企業形象和品牌形象，提高品牌知名度和美譽度。熱熔膠機應提高技術水平，提高設備質量和性能。

用途： PUR熱熔膠復合機適用于紡織品、無紡制品、TPU、PE、PTFE、無紡布、人造皮的貼合。 汽車行業：汽車頂棚裝飾、門柱、汽車門板面料層貼合。 服裝行業：戶外運動裝、野外軍用迷彩服、消防及警用服裝、醫療衛生類服裝、內衣、保暖衣、防寒服等功能性服裝。 醫療衛生：醫用服裝、防護服等。 過濾材料：PTFE、PE薄膜處理，用于污水及空氣過濾等。 制鞋行業：鞋材面料、鞋墊。 特點： PUR熱熔膠復合機所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環保膠水，生產無污染排放問題，節省能源； 熱熔膠不含水，無需烘干，復合速度快； PUR熱熔膠復合機復合的過程濕固反應，不可逆，粘合牢固耐水洗； 粘性強，用膠量省，節省成本； 兼具小量多樣化的生產設計，節省成本，數位化的控制系統，不論速比，間隙以及溫控等，使操作性更為良好。基材無拉伸，質輕柔軟，手感好； 熱源為油熱，加熱快，熱量均勻； 熔膠系統獨立出來，熔膠充分速度快； 點狀網紋上膠，成品透氣度好，立體感強； 機臺人性化設計，節省操作人員，設置面積小。

一、汽車吸音棉裁切設備用途：汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機，汽車吸音棉隔音裁切設備：主要適用于，PP吸音材料自動裁斷，PET熔噴吸音棉材料裁斷，吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力，加工產品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點：本設備是吸音棉成型裁斷的標準設備；能滿足吸音棉的冷切，熱切壓制成型；本設備具有獨立的動力機構和電氣系統，可實現手動和半自動及全自動三種操作方式，能完成壓力成型和行程成型兩種生產工藝；其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調整。機器的性能：1. 設備適用于用成型刀模對同規格，大批量的非金屬的材料進行連續的沖裁作業。例如：鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內飾及醫藥等行業。 2. HMI+PLC控制機器運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，進料長度可設定，減少了邊角料的損耗，節約材料10％。 3. 設備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設備具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式，可以套取裁切材料，減少了材料的消耗。 5. 設備具有全自動供油系統，無需工人加油，降低機器的磨損，增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制，自動化程度高，整臺機器僅需一名操作人員，生產效率可提高4-5倍， 特有的液壓系統，配合裁裁斷高度的設定，使沖裁調整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點：： 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構，確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層誤差減小．因裁斷平衡度精確，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制，單雙邊馬達自動送料機構！變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統構造，配合截斷刀體及截斷高度．使沖程調整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置（安全光柵），操作更安全。

推薦UD無緯布連續生產線主要有專配一個熔膠箱，讓膠塊在箱體內熔化后再經過輸送管將其運送至上膠輸送刀板上（注：亦可根據客戶產品不同的復合要求，配置專用的熔膠系統和上膠系統。）熱熔膠貼合機可以復合各種薄料和厚料，如：春亞紡、塔絲龍、牛津布、尼絲紡桃皮絨、搖粒絨、針織布、鹿皮絨、燈芯絨及TPU、PTFE、PE膜與彈力布、萊卡、網布、全棉汗布、針織布、塔絲龍、無紡布、毛巾布等面料復合。江西UD無緯布連續生產線適用于鞋材、電子行業、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經過烘干后然后收卷。 它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，收放卷均配置全速自動接膜機構，雙工位或單工位，張力閉環自動控制等裝置。